はんだ付け作業の範囲（鉛則）

はんだ付けとは、はんだによって金属を継ぎ合わすこと。
Wikipediaより

手作業では、線はんだをこてで溶かし、プリント基板と電子回路部品を付ける作業です。
しかし、自動になると、はんだ槽の溶けたはんだを噴流させ、盛り上がった溶融はんだとその上を通るプリント基板の裏面（下の面）を触れさせ、電子回路部品をはんだ付けするという工程になります（フロー方式）。

はんだ付けではあるけど、はんだ槽ではんだを溶かすということで、鉛ライニングになるのでは？

鉛ライニングは、鉛の被膜を成形する。または鉛コーティングが目的なので、はんだ槽でプリント基板に塗布する様な工程であっても、目的は電子回路部品の接合なので、鉛ライニングにはならないらしいです。
同様に、鉛噴流装置でプリント基板に付けたはんだ部分を溶かし、電子回路部品を取り外す作業も、はんだ作業の一環と判断してもよいようです。

↑の判断ですが、別フロアではんだ付けしたプリント基板の修正で、別部屋にもってきて鉛噴流装置をもちいて電子回路部品を取り外す作業の作業環境測定は必要か問い合わせたところ、不要との回答をもらいました。
部屋が違っていても、プリント基板のはんだ付けの一環と判断されるようです。

線はんだではなく、棒はんだをアセチレンバーナーで溶かすロウ付けという作業があります。
こちらは同じ作業でも、コーティング目的と接着目的とで、前者は鉛ライニング、後者ははんだ付けと判断されるようです。

鉛ライニングは、法的に局所排気装置又はプッシュプル型換気装置の設置が義務（鉛則第１１条）になりますが、はんだ付けは、局所排気装置、プッシュプル型換気装置又は全体換気装置の設置が義務になります。裏を返せば、おなじロウ付け作業でも後者は全体換気装置で問題ないことになります。
ですが、労働衛生的には、ロウ付けによるはんだ付けでも、局所排気装置の設置が望まれます。

はんだ付け作業場に全体換気装置を設置する場合は、法的に、必要な能力が定められています。

全体換気装置の必要能力 （ｍ^３／時間 ）の計算
例　はんだ付け作業者　２名
　　はんだ付け作業者を含めた在室している全作業者　５名

　　　はんだ付け作業者２名×１００ｍ^３／時間／名　＝２００ｍ^３／時間
　　　全作業者　　　　５名×　３０ｍ^３／時間／名　＝１５０ｍ^３／時間

上のほうが下より大きい場合、上の数字以上の能力を。
下の人数が７名だと、下は２１０ｍ^３／時間になり、２１０ｍ^３／時間を超える能力にしなければならないとしている（昭和４２年３月３１日　基発第４４２号）。

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